El uso de pintura u otros revestimientos resistentes a la corrosión es un paso esencial en la finalización de las estructuras metálicas. A través de un proceso de revestimiento, el acero es cubierto con pintura y otras sustancias con la expresa intención de protegerlo de la oxidación. Esta cobertura brinda una variedad de beneficios para evitar la corrosión en el acero.
La corrosión es causada por reacciones químicas que suceden cuando el acero entra en contacto con agentes en el aire, como el agua, la humedad y el oxígeno. La corrosión es evidente a la vista. El color del metal cambia a tonos oxidados y su superficie se vuelve áspera. Más importante aún: pierde integridad y fuerza. Un metal oxidado no puede cumplir su función y pone en peligro a quien sea que lo use. Los procesos de aplicación son diversos – depende de las necesidades de la estructura en cuestión.
Cubrir acero con pintura anticorrosiva o algún otro tipo de revestimiento asegura extender su tiempo de vida lo más largo posible. La cobertura conserva el material y, en caso de que sea necesario, puede ser revestido.
Los agentes corrosivos dañan estructuralmente las edificaciones metálicas. Dejar que se corroan supone un riesgo enorme para su integridad. Para conservarlas en pie oir lo tanto, es necesario protegerlas de la corrosión.
La protección anticorrosiva suele tener pigmento en función de su propósito. Sin embargo, eso no significa que no pueda ser estético.
Es aplicable para cualquier segmento de la industria, sin importar el giro. Consiste en la limpieza de las superficies dada por la expulsión de un abrasivo granulado por aire comprimido a través de una boquilla. Es recomendable para la remoción de óxido, escamas de laminación o cualquier recubrimiento. Contamos con el equipo humano y técnico especializado para garantizar la calidad de este servicio, dejando listas las superficies para la aplicación de recubrimientos.
Comprometidos con el medio ambiente, brindamos una alternativa para realizar trabajos de limpieza húmeda con chorro abrasivo de vapor a través de equipos Ecoquips, una forma más amplia y sencilla hacia resultados rentables. Al igual que el blasteo seco, limpia a través de un chorro abrasivo a presión, pero añadiendo vapor de agua para eliminar hasta el 92% de polvo que el blasteo seco. Usa menos agua que el arenado húmedo tradicional a base de agua y optimiza los insumos requeridos para dicho trabajo.
